理化檢測(cè)可以提高試驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性

理化檢測(cè)是指利用物理的和化學(xué)的試驗(yàn)與測(cè)量方法，對(duì)材料及其構(gòu)件的組成、結(jié)構(gòu)、性能進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估的技術(shù)，它是材料研究的重要組成部分。理化檢測(cè)是國(guó)防科技工業(yè)軍民品生產(chǎn)、科研的重要技術(shù)支撐，也是產(chǎn)品質(zhì)量保障的有效手段。理化分析測(cè)試工作是直接指導(dǎo)生產(chǎn)的必要手段，是工廠技術(shù)基礎(chǔ)工作的重要部分之一，在生產(chǎn)過(guò)程中，它起者監(jiān)督產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，控制工藝過(guò)程，消除隱患，保證安全生產(chǎn)的“耳目”作用。準(zhǔn)確、及時(shí)、主動(dòng)配合生產(chǎn)、科研，提供準(zhǔn)確可靠的測(cè)試數(shù)據(jù)是理化檢測(cè)工作的主要責(zé)任。理化檢測(cè)工作“四性”“三面向”:認(rèn)識(shí)試驗(yàn)工作的重要性；發(fā)揮試驗(yàn)工作的主動(dòng)性；提高試驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性；發(fā)出試驗(yàn)報(bào)告的及時(shí)性。面向生產(chǎn)；面向科研；面向車(chē)間。

金屬材料內(nèi)微觀的缺陷，無(wú)法用肉眼直接判斷，需要用顯微放大顯示才能觀察清楚。顯微設(shè)施有金相顯微鏡、電子顯微鏡、電子探針、掃描電子顯微鏡、x射線衍射儀等。借助光學(xué)、電子技術(shù)、x射線技術(shù)進(jìn)行顯微觀察和分析。試樣從缺陷部位截取，也可借用拉伸和沖擊試樣充當(dāng)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試樣表面須經(jīng)粗磨、細(xì)磨、機(jī)械拋光或電解拋光。為了能顯示其組織，可對(duì)試樣加工面進(jìn)行化學(xué)侵蝕、物理顯示或復(fù)膜。電子顯微鏡試樣要做成極薄(10～2000A)的薄膜，或用復(fù)型技術(shù)，將試樣觀察面上的蝕刻復(fù)制下來(lái)，對(duì)復(fù)型進(jìn)行觀察。由于電子顯微鏡和x射線衍射操作復(fù)雜，制樣費(fèi)時(shí)費(fèi)工，成本高，多用于科學(xué)研究。一般缺陷檢測(cè)多用金相顯微鏡。顯微顯示法可檢測(cè)晶粒度、混晶、脫碳層、過(guò)熱組織、帶狀組織、網(wǎng)狀組織、金屬夾雜物、非金屬夾雜的鑒定工作。

通常將表面工程技術(shù)分為表面涂鍍技術(shù)、表面擴(kuò)滲技術(shù)和表面熱處理三個(gè)領(lǐng)域。表面涂鍍技術(shù)是將液態(tài)涂料敷在材料表面，或者是將鍍料原子沉積在材料表面，從而獲得晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和性能有益于基體材料的涂層或鍍層。此類(lèi)技術(shù)有有機(jī)涂裝、熱浸鍍、熱噴涂、電鍍、化學(xué)鍍和氣相沉積等：表面擴(kuò)滲技術(shù)是將原子滲入(或離子注入)基體材料的表面，改變基體表面的化學(xué)成分，從而達(dá)到改變其性能的目的，它主要包括化學(xué)處理、陽(yáng)極氧化、表面合金化和離子注入等。表面熱處理技術(shù)是通過(guò)加熱或機(jī)械處理，在不改變材料表層化學(xué)成分的情況下，使其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而改變其性能。常用的表面處理技術(shù)包括表面淬火、激光重熔和噴丸等。

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